论文导读：半个世纪以来，我国的塑料工业经历了从无到有，从小到大的发展过程，尤其是改革开放二十年来得到高速发展，已初步形成了部类齐全的工业体系，从产量上己跻身于世界先进行列。因为实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。

　　关键词：塑料，挤出成型设备，水平分析

　　1. 我国塑料挤出成型机及辅机的发展现状与技术水平分析

　　半个世纪以来，我国的塑料工业经历了从无到有，从小到大的发展过程，尤其是改革开放二十年来得到高速发展，已初步形成了部类齐全的工业体系，从产量上己跻身于世界先进行列。塑料机械行业是为塑料工业提供技术装备的行业，强劲的市场需求促进塑料机械工业的发展。免费论文。以2000年为例，我国塑料机械工业总产值为85.28亿元，进口设备耗费外汇l3l5亿美元，超过国内塑机总产值。其中挤出机组产量7784台，同向平行双螺杆挤出机844台、异向平行及锥形双螺杆挤出机1255台，挤出机组进口1817台，耗资1.16亿美元，出口1625台，创汇0.15亿美元，产品的总体技术水平相当于先进国家的八十年代水平。当然也不乏一批具备九十年代乃至当今国际领先水平的产品，但一些专用性强的高新技术产品还需依赖进口。

　　在我国塑料加工业中，几乎1/3～1/2的塑料制品是通过挤出成型来完成。作为塑机的第二大类产品，挤出成型机组的产量和销售额约占塑料机械的20～25%，其生产厂家分布在机械、轻工、化工、石化、建材、军工等行业，在地域上多集中在塑料加工业发达地区，如江浙、辽宁、山东、广东等东南沿海地区。由于企业在控制水平、效率、精度、可靠性和成套性等方面与发达国家相比差距较大，专业水平和产品技术含量低，决定了产品的附加值低，从而使企业的整体效益不高，在国际竞争中处于劣势。

　　2. 常规单螺杆挤出机组现状和技术水平分析

　　在常规单螺杆挤出机组的性能方面，我国己能生产螺杆直径为12－250mm多种规格、门类齐全的挤出机组，长径比大多在25－30范围。一些新型的混炼元件如分离型、屏障型、分流型、变流道型以及流速位置变换型等混炼元件得到了较为广泛的应用。螺杆最高转速：直径150－200的大型挤出机加工烯烃类物料时为50－75r/min，加工PVC等热敏性物料时为5－42r/min，直径30以下的小型机器加工烯烃类物料时为l60－200r/min，加工PVC等热敏性物料时为18－l20r/min，北京化工大学研制成功的l2mm手提式单螺杆排气挤出机为1200r/min。而国外单螺杆挤出机螺杆直径最小6mm，最大为700mm，最大长径比达60。

　　由于常规单螺杆挤出机与其它挤出机相比，具有结构简单、坚固耐用、维修方便、价格低廉、操作容易等特点。在我国相当长时间内仍有很大市场，因此如何使常规单螺杆挤出机优质、高效、多功能化，仍然是我国塑机研究工作者的艰巨任务。

　　3. 挤出成型装备发展趋势与对策

　　挤出成型装备发展趋势有以下几点：

　　⑴ 高速、高产化

　　长期以来，作为挤出成型装备主要性能指标的“高速、高产”，一直是挤出成型机发展的主要方向，高的产出与价格比不仅是企业家最为关心的，也是科技工作者梦寐以求的目标。以直径为90mm单螺杆挤出机为例，从1961年它的的产量为90kg/h，到1995年提高到600kg/h，34年间产量整整翻了6.7倍。WP公司生产的ZSK MC型同向平行双螺杆挤出机从1995年到2001年的ZSK MV型，六年间螺杆转速从600r/min提高到l800r/min，产量相应提高了2.5倍。

　　⑵ 高效、多功能化

　　挤出机的高效性能主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途己拓宽到食品、饲料、电碳、电极、火炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”，也值得引起重视。“一步法挤出成型工艺”在缩短工艺流程，节省能耗，减少设备投资和占地面积，减少操作人员等方面比传统的两步法工艺具有明显地优势。

　　⑶ 大型化和精密化

　　在挤出成型装备中，一般中、小型的通用机器我国均能生产。2000年我国挤出机的地产量已达7784台，其中同向平双844台，异向平双及锥双1255台，在进口1817台挤出成型机中绝大部分是大型的、精密的机器。因为实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。重点发展为国家重点建设服务的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一，大型挤压造粒机组长期一直依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。而精密化可以提高产品的含金量，如多层共挤复合薄膜等均需要精密挤出，而作为实现精密挤出的重要手段――熔体齿轮泵必须加大力度进行开发研究。

　　⑷ 模块化和专业化

　　实行挤出成型装备生产的“模块化”、“专业化”己是大势所趋。“模块化”生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而“专业化”生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整机质量、降低成本、加速资金周转是有利的。在我国，挤出机的螺杆、料筒、减速器、加热冷却系统、润滑系统、上加料系统、控制系统均有定点工厂专业生产，这无疑是正确的。

　　⑸ 智能化和网络化

　　发达国家的挤出机己普遍采用现代电子和计算机控制技术，操作台设有荧光屏监测，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度，各段机身温度，主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比，电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。有的公司己采用网上远程演播、监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定，提高产品的精度是极为有利的。

　　4. 对我国塑料挤出成型装备开发研究的几点建议

　　⑴ 新型挤出混炼技术与装备的开发

　　目前国际上用于高分子材料共混改性的新型混炼装备机种主要有三大类，即同向平行双螺轩挤出机、往复移动式螺杆混炼机和串联式磨盘挤出机。其中中小型同向平行双螺轩挤出机国内己能生产，但万吨级大型混炼挤压造粒机组全部依靠进口。往复移动式螺杆、混炼机和串联式磨盘挤出机是制取高填充、高附加值高聚物合金的必要装置，在国内，它们的研制刚刚处于样机阶段，规格不多，品种不全，市场几乎全部为国外厂家垄断。

　　⑵ 大口径管材挤出的异向平行双螺杆挤出机组、钢塑复合管材挤出机组和500mm以上大型双壁波纹管挤出成型机组以及特种塑料管材专用挤出机组的开发研究。免费论文。

　　⑶ 复合挤出成型技术和装备的开发研究

　　最近，多层共挤的超宽土工膜、包装用拉伸拉幅平膜、建筑用复合瓦楞板、芯层发泡板材和管材的市场需求量很大，与此相关的成型技术和装备的开发研究必须引起足够的重视。

　　⑷ 废弃塑料的回收和再生利用技术装备开发研究

　　塑料产品对自然环境造成的“白色污染”，己影响我国国民经济的可持续发展，因此必须加强废弃塑料的回收和再生利用的研究工作，对那些回收困难或再生利用耗费过大的塑料产品应制成具有降解功能。

　　⑸ 对常规塑料加工设备进行更新换代、提高产量、效率和自控水平的研究。免费论文。

　　目前国外塑料异型材的挤出速度为4－8m/min，双向拉伸膜牵引速度为450m/min，而国内相应的速度则仅为1.5－2.5m/min和l20m/min。对现有设备进行更新换代的改造，投资少，可以起到四两拨千斤的作用。

　　⑹ 加强CAD/CAE/CAM技术在塑料工业中的应用研究

　　该研究可使橡塑机械的设计从费时、费钱的经验设计，试车修改的模式提高到准确、快速、高精度的现代化水平，从而使我国的挤出成型装备制造业在激烈的国际竞争中取胜。

　　⑺ 在线检测及自动控制技术的研究

　　发达国家的数字、智能控制和激光测试及伺服系统技术已成熟，挤出机组可以实现全线联机控制，并与在线检测装置相连，根据采集和储存的信号实现反馈控制，保证了工艺条件的稳定，提高了产品的精度。此外电器元件的可靠性研究也不容忽视，国产设备故障率高的一个重要原因就是电控系统的可靠性太差。

　　⑻ 积极发展高效、节能、环保型挤出成型装置，限制发展生产能力过剩的长线产品，淘汰耗能、耗材高和污染环境严重的产品。以天然植物纤维和废弃塑料为主要原料的木塑复合制品挤出技术与装备的研究应予以足够重视，在PS、PE挤出发泡生产中限制使用氟利昂的设备，淘汰超薄型（小于0.015mm）塑料袋生产设备，鼓励发展废弃塑料回收处理和再利用以及降解塑料加工挤出装备的开发研究。